Mentre l’industria energetica continua ad accelerare la sua trasformazione digitale, lo stoccaggio intelligente è diventato una parte essenziale delle operazioni delle moderne centrali elettriche. Recentemente, Ouman ha realizzato con successo un progetto di magazzino materiali intelligente per una centrale termica, aiutando il cliente a migliorare la gestione dell'inventario, l'efficienza del magazzino e l'affidabilità della fornitura di materiali attraverso tecnologie di automazione avanzate.
Contesto del progetto
Il progetto è stato sviluppato in concomitanza con la costruzione di una nuova-unità di generazione di energia termica su larga scala. Per supportare i requisiti operativi e di manutenzione a lungo-termine dell'impianto, il cliente ha pianificato di costruire un magazzino materiali intelligente e integrato in grado di gestire pezzi di ricambio, materiali di manutenzione e inventario critico durante l'intero ciclo di vita della centrale elettrica.
Per soddisfare questi requisiti, Ouman ha implementato una soluzione completa di stoccaggio Bin Robot che combina apparecchiature di stoccaggio intelligenti, tecnologie di automazione e sistemi di gestione digitale. La soluzione migliora significativamente la capacità di stoccaggio, l’efficienza operativa e la visibilità dell’inventario, fornendo al contempo un supporto materiale affidabile per il funzionamento sicuro e stabile della centrale elettrica.
Configurazione della soluzione
Il magazzino intelligente è dotato di:
- Robot CTU a 2 contenitori
- 1 sollevatore alternativo
- Trasportatori a catena multipla
- 1 WMS (Sistema di Gestione del Magazzino)
- 1 WCS (Sistema di controllo del magazzino)
- 1 piattaforma gemellare digitale
- Scaffalature con travi-per carichi pesanti
- Pallet in plastica e acciaio
- Contenitori di stoccaggio standard
Attraverso l'integrazione di robot intelligenti, apparecchiature di trasporto automatizzate e software di gestione del magazzino, il progetto raggiunge un efficiente controllo di stoccaggio, recupero, trasporto e inventario durante l'intero processo di gestione dei materiali.
Vantaggi principali
01 Miglioramento significativo dell'efficienza operativa
Riducendo gli interventi manuali e ottimizzando il flusso dei materiali attraverso i sistemi WMS e WCS, le operazioni di magazzino sono diventate più veloci ed efficienti.
La soluzione automatizzata ha aumentato l'efficienza complessiva del magazzino di oltre50%, consentendo un'elaborazione più rapida in entrata e in uscita e riducendo significativamente i tempi di risposta per le richieste di materiale.
02 Maggiore affidabilità nella fornitura di materiali
I pezzi di ricambio e i materiali per la manutenzione sono organizzati e immagazzinati in base alla loro categoria e importanza.
I componenti critici possono essere rapidamente individuati e recuperati quando necessario, garantendo un supporto affidabile per la manutenzione delle apparecchiature, le ispezioni e le situazioni di emergenza e riducendo al contempo il rischio di tempi di fermo operativo.
03 Gestione del magazzino digitalizzato e visualizzato
Tutti i dati dell'inventario vengono registrati digitalmente e collegati durante l'intero ciclo di vita del materiale, fornendo-visibilità in tempo reale sulle posizioni dell'inventario, sullo stato e sulle informazioni sui lotti.
In combinazione con la piattaforma Digital Twin e il dashboard di gestione visiva, il sistema consente il monitoraggio remoto e migliora la trasparenza, la precisione e l'efficienza del processo decisionale-della gestione.
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Ouman fornisce soluzioni personalizzate tra cui:
- Sistemi robotizzati per contenitori
- Soluzioni robotiche CTU
- Sistemi navetta bidirezionali-
- Sistemi navetta a quattro- direzioni
- Soluzioni ASRS
- Sistemi di gestione del magazzino (WMS)
- Sistemi di controllo del magazzino (WCS)
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